¿Qué material es mejor para las placas trituradoras de mandíbulas? ——Análisis de temas candentes en Internet en los últimos 10 días
La trituradora de mandíbulas (trituradora de mandíbulas) es el equipo principal en la minería, materiales de construcción y otras industrias. La selección del material de su placa dentada (también llamada placa de mandíbula) afecta directamente la vida útil del equipo y la eficiencia de producción. Recientemente, la discusión sobre el material de la placa para romper mandíbulas se ha vuelto cada vez más popular en Internet. Este artículo combina los datos más importantes de la industria de los últimos 10 días para brindarle un análisis en profundidad del mejor plan de selección de materiales.
1. Requisitos básicos de rendimiento del material de la placa rompedor de mandíbulas.
La placa de matriz debe tener una alta resistencia al desgaste, al impacto y a la corrosión. Los materiales comunes se dividen en las siguientes tres categorías:
| tipo de material | Marca representativa | Dureza (HRC) | Resistencia al desgaste | Condiciones de trabajo aplicables |
|---|---|---|---|---|
| Acero alto manganeso | ZGMn13 | 18-22 | medio | Materiales de dureza media y baja |
| acero aleado | Cr26 | 58-62 | excelente | Materiales de alta dureza |
| material compuesto | Carburo de tungsteno + base de acero | ≥65 | Excelente | ambiente de desgaste extremo |
2. Comparación del desempeño material muy discutido en toda la red (datos de los últimos 10 días)
Según las estadísticas de un foro de maquinaria, la comparación de las tres propiedades de los materiales que más preocupan a los usuarios es la siguiente:
| Dimensiones de contraste | Acero alto manganeso | acero aleado | materiales compuestos |
|---|---|---|---|
| vida útil promedio | 3-6 meses | 6-12 meses | 12-24 meses |
| costo de trituracion por tonelada | 0,8-1,2 yuanes | 0,5-0,8 yuanes | 0,3-0,6 yuanes |
| Popularidad de compra en el mercado | abajo 17% | hasta un 23% | hasta 41% |
3. Últimas recomendaciones de expertos de la industria (actualizadas en 2024)
1.granito roto: Se recomienda acero de aleación Cr20Mo2TiB, su tenacidad al impacto es un 40% mayor que la de los materiales tradicionales.
2.Procesamiento de mineral de hierro: El hierro fundido nanomodificado con alto contenido de cromo (Cr30) se ha convertido en una nueva tendencia, con una resistencia al desgaste hasta 3 veces mayor que la del ZGMn13.
3.Eliminación de residuos de construcción: La placa de matriz compuesta bimetálica puede soportar el desgaste mixto de barras de acero y hormigón al mismo tiempo
4. Comentarios de los usuarios sobre casos reales.
Una prueba comparativa en una planta de arena y grava de Zhejiang muestra:
| grupo de prueba | Material | Capacidad de procesamiento (10.000 toneladas) | Cantidad de desgaste (mm) |
|---|---|---|---|
| Grupo A | mn13 | 12.5 | 38,7 |
| Grupo B | Cr26 | 24.3 | 21,5 |
5. Precauciones al comprar
1. Confirme la dureza Mohs del material (se recomienda probar la composición del material)
2. Preste atención al proceso de tratamiento térmico del fabricante (el enfriamiento isotérmico puede aumentar la vida útil en más del 30%)
3. Las nuevas tecnologías de fortalecimiento de superficies (como el revestimiento láser) pueden reducir los costos de mantenimiento
en conclusión:En la actualidad, el acero aleado tiene la mejor rentabilidad integral y los materiales compuestos son la dirección de desarrollo futuro. Se recomienda elegir de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas, verificar periódicamente el desgaste de la placa dentada y reemplazarla a tiempo para evitar daños al equipo.
Verifique los detalles
Verifique los detalles
es
